Auf dem erstklassigen ostasiatischen Kieferorthopädiemarkt fordern Zahnärzte höchste Präzision bei der mittleren Drehmomentkontrolle und bei Segmentbogentechniken. Herkömmliche TMA-Drähte (Beta-Titan) weisen beim klinischen Biegen aufgrund interner struktureller Inkonsistenzen häufig Mikrorisse oder vorzeitige Brüche auf. Darüber hinaus stehen ausländische Beschaffungsagenturen bei der Suche nach OEM-Partnern häufig vor großen Herausforderungen, da die meisten Hersteller kundenspezifische Anpassungen in kleinen Stückzahlen und mit mehreren Spezifikationen ablehnen oder Produkte mit schnellem Kraftabbau und schlechter Chargenkonsistenz liefern.
Partner ist in diesem Fall eine namhafte Kieferorthopädie-Klinikkette in Südkorea. Der Kunde benötigte über 1.000 Sätze Premium-Bögen, die vollständig auf seine firmeneigenen Protokolle zur Malokklusionsbehandlung zugeschnitten waren und mehrere nicht standardmäßige rechteckige und runde Querschnittsabmessungen abdeckten. Die Drahtrohlinge erforderten eine außergewöhnliche Formbarkeit ohne Bruchrisiko. Um das Risiko einer Nickelallergie für den Patienten auszuschließen, ist außerdem eine strenge Überprüfung erforderlich100 % nickelfreiDer Parameter Reinheit des Materials war obligatorisch.
Um diesen strengen technischen Standards gerecht zu werden, setzte Feng He Jia Sui (FHJS) seine proprietäre integrierte Produktionslinientechnologie ein. Durch die Nutzung der metallurgischen Grundlagen, die seit 1978 am General Research Institute for Nonferrous Metals (GRINM) entwickelt wurden, haben wir es geschafft100 % hausinterne Kontrolle und lückenlose Rückverfolgbarkeit der QualitätVom hochreinen Ti-Mo-Schmelzen über Vakuum-Barrenguss bis hin zum hochpräzisen Kaltdrahtziehen.
Mithilfe unseres firmeneigenen Oberflächenveredelungsverfahrens lieferte diese Charge eine ultraglatte Oberfläche, wodurch der Reibungskoeffizient zwischen dem Bogendraht und dem Bracketschlitz deutlich gesenkt wurde. Diese vollständige Prozesskontrolle stellt sicher, dass die Legierungen über alle kundenspezifischen Abmessungen hinweg einen außergewöhnlichen Rückfederungsbereich bieten – doppelt so hoch wie der von Edelstahl –, enge physikalische Toleranzen einhalten und Spannungskonzentrationsbrüche, die bei der Standard-OEM-Drahtherstellung häufig auftreten, verhindern.
Nach der klinischen Lieferung dieser über 1.000 Sätze vollständig individuell angepasster TMA-Drähte nach Südkorea berichtete der Kunde von außerordentlicher Zufriedenheit. Klinische Rückmeldungen bestätigten eine hervorragende Beständigkeit gegen bleibende Verformung, wobei es bei der komplexen Biegung des Wurzeldrehmoments zu keinem Drahtbruch kam. Die konstante, sanfte Entlastungskraft verringerte die Beschwerden des Patienten zwischen den Einstellungen erheblich.
Zusammenfassung: Durch die Nutzung seiner langjährigen Fertigungserfahrung hat FHJS die Herausforderung der Herstellung leistungsstarker, kundenspezifischer kieferorthopädischer Drähte in kleinen Stückzahlen erfolgreich gemeistert und sich durch die strikte Konsistenz der mechanischen Parameter eine Bestätigung auf dem südkoreanischen Premiummarkt verdient.
Auf dem erstklassigen ostasiatischen Kieferorthopädiemarkt fordern Zahnärzte höchste Präzision bei der mittleren Drehmomentkontrolle und bei Segmentbogentechniken. Herkömmliche TMA-Drähte (Beta-Titan) weisen beim klinischen Biegen aufgrund interner struktureller Inkonsistenzen häufig Mikrorisse oder vorzeitige Brüche auf. Darüber hinaus stehen ausländische Beschaffungsagenturen bei der Suche nach OEM-Partnern häufig vor großen Herausforderungen, da die meisten Hersteller kundenspezifische Anpassungen in kleinen Stückzahlen und mit mehreren Spezifikationen ablehnen oder Produkte mit schnellem Kraftabbau und schlechter Chargenkonsistenz liefern.
Partner ist in diesem Fall eine namhafte Kieferorthopädie-Klinikkette in Südkorea. Der Kunde benötigte über 1.000 Sätze Premium-Bögen, die vollständig auf seine firmeneigenen Protokolle zur Malokklusionsbehandlung zugeschnitten waren und mehrere nicht standardmäßige rechteckige und runde Querschnittsabmessungen abdeckten. Die Drahtrohlinge erforderten eine außergewöhnliche Formbarkeit ohne Bruchrisiko. Um das Risiko einer Nickelallergie für den Patienten auszuschließen, ist außerdem eine strenge Überprüfung erforderlich100 % nickelfreiDer Parameter Reinheit des Materials war obligatorisch.
Um diesen strengen technischen Standards gerecht zu werden, setzte Feng He Jia Sui (FHJS) seine proprietäre integrierte Produktionslinientechnologie ein. Durch die Nutzung der metallurgischen Grundlagen, die seit 1978 am General Research Institute for Nonferrous Metals (GRINM) entwickelt wurden, haben wir es geschafft100 % hausinterne Kontrolle und lückenlose Rückverfolgbarkeit der QualitätVom hochreinen Ti-Mo-Schmelzen über Vakuum-Barrenguss bis hin zum hochpräzisen Kaltdrahtziehen.
Mithilfe unseres firmeneigenen Oberflächenveredelungsverfahrens lieferte diese Charge eine ultraglatte Oberfläche, wodurch der Reibungskoeffizient zwischen dem Bogendraht und dem Bracketschlitz deutlich gesenkt wurde. Diese vollständige Prozesskontrolle stellt sicher, dass die Legierungen über alle kundenspezifischen Abmessungen hinweg einen außergewöhnlichen Rückfederungsbereich bieten – doppelt so hoch wie der von Edelstahl –, enge physikalische Toleranzen einhalten und Spannungskonzentrationsbrüche, die bei der Standard-OEM-Drahtherstellung häufig auftreten, verhindern.
Nach der klinischen Lieferung dieser über 1.000 Sätze vollständig individuell angepasster TMA-Drähte nach Südkorea berichtete der Kunde von außerordentlicher Zufriedenheit. Klinische Rückmeldungen bestätigten eine hervorragende Beständigkeit gegen bleibende Verformung, wobei es bei der komplexen Biegung des Wurzeldrehmoments zu keinem Drahtbruch kam. Die konstante, sanfte Entlastungskraft verringerte die Beschwerden des Patienten zwischen den Einstellungen erheblich.
Zusammenfassung: Durch die Nutzung seiner langjährigen Fertigungserfahrung hat FHJS die Herausforderung der Herstellung leistungsstarker, kundenspezifischer kieferorthopädischer Drähte in kleinen Stückzahlen erfolgreich gemeistert und sich durch die strikte Konsistenz der mechanischen Parameter eine Bestätigung auf dem südkoreanischen Premiummarkt verdient.